其中，三一重卡數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級項目基于重卡整車生產(chǎn)過程中多環(huán)節(jié)工藝流程，部署智能制造裝備，以5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)平臺為基礎(chǔ)，打造自動化式生產(chǎn)線，應(yīng)用模塊化技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)線的柔性化配置，實現(xiàn)多類型產(chǎn)品的自動化混線生產(chǎn)，同時選取行業(yè)先進(jìn)的倉儲、物流等工藝環(huán)節(jié)智能生產(chǎn)裝備，大幅提高產(chǎn)線設(shè)備的柔性、可拓展性、多車型的兼容性，實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型在研發(fā)設(shè)計、制造設(shè)備、生產(chǎn)管理、市場營銷等環(huán)節(jié)的示范應(yīng)用，打造了一條年產(chǎn)能4萬臺的智能網(wǎng)聯(lián)重卡自動化混合生產(chǎn)線。

年產(chǎn)5GWTOPCon太陽能電池片產(chǎn)業(yè)化項目通過智能制造技術(shù)實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的顯著提升，包括智能工廠提高了生產(chǎn)速度和連續(xù)作業(yè)能力，減少了人工干預(yù)，縮短了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)能利用率；質(zhì)量檢測設(shè)備與數(shù)據(jù)分析工具的集成則實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與精準(zhǔn)控制，有效降低了不良品率，保障了產(chǎn)品的高質(zhì)量和性能一致性；智能制造系統(tǒng)的實施優(yōu)化了資源配置，減少了浪費，降低了運營成本；自動化生產(chǎn)線更是帶來能耗降低，勞動力成本減少，物料周轉(zhuǎn)效率提高，庫存成本降低。

與此同時，這一系列自動化、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析與智能化生產(chǎn)設(shè)備等關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用，也為三一硅能（株洲）光伏電池廠打造了設(shè)備協(xié)同作業(yè)場景，實現(xiàn)從原材料處理到成品裝配的全流程智能化操作。